Mit Potenzialanalyse die Produktivität steigern

Mit Potenzialanalyse die Produktivität steigern

Die IRES Shopfloor Analytics Software analysiert, optimiert und überwacht aus der Ferne Ihre Produktionsprozesse. Somit lässt sich durch ein zentrales System der Potenzialanalyse genau feststellen, wo wertvolle Ressourcen verlorengehen und wo effizienter gearbeitet werden kann. Die neue Potenzialanalyse Software ist mit den Systemen verschiedenster Hersteller kompatibel und lässt sich per Plug & Play mit jedem Handarbeits- sowie Maschinenarbeitsplatz verbinden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Baujahr bei der Potenzialanalyse egal ist. Darüber hinaus eignet sich das neue IRES System sowohl für kleine als auch große Fertigungsprozesse.

Wie lassen sich durch die Potenzialanalyse Kosten einsparen?

Je mehr Handarbeits- und Maschinenplätze im Zug der Potenzialanalyse vernetzt werden, desto größer ist die Einsparung. Das IRES Shopfloor System bewirkt, dass heterogene Arbeitsplätze mit Maschinenparks vernetzt werden. Die Maschinenstatusanzeige der Potenzialanalyse Software erzeugt sofort beim ersten Einschalten Daten, mit denen gearbeitet werden kann. Die vollumfassende Transparenz über alle Produktionsprozesse hinweg ist somit sichergestellt. Potenzialanalysen werden durch die Plug & Play Lösung über ein einheitliches Remote-Monitoring erstellt.

Mehr Transparenz durch die Potenzialanalyse

Durch die Transparenz der Potenzialanalysen gehen die temporären Informationen nicht verloren. Die Stati sind immer up-to-date. Die Auswertung der vorhandenen Informationen der Signalsäulen durch die Potenzialanalyse bietet bereits 80 Prozent an Verbesserungspotenzial. Diese deckt darüber hinaus verschiedene Leitebenen ab (Prozesse, Montageplätze, Maschinen). Das Potenzialanalyse System kann leicht nachgerüstet werden und bietet eine unkomplizierte Handhabung. Somit wird ein deutlicher Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen Betreibern ohne Potenzialanalyse System generiert.

Das Live-Dashboard und die Mesh-Netzwerk ermöglichen eine gute Performance der Potenzialanalyse

Dazu gehören das Live-Dashboard, die Optimierung, die Amortisation, die Unabhängigkeit, die Datensicherheit sowie das Mesh-Netzwerk. Dabei werden Echtzeitdaten ermittelt und über ein Live-Dashboard präsentiert. Das Dashboard erstellt 2D-Ansichten des Fertigungsbereiches. Darüber hinaus wird die Konfiguration von Daten und Signalen durch die Potenzialanalyse Software ermöglicht. Somit können Fertigungsprozesse auch extern überwacht werden (Corona Zeiten).
Das Mesh-Netzwerk der Potenzialanalyse sorgt für die drahtlose und unkomplizierte Vernetzung. Somit ist die lückenlose Datenhistorie sichergestellt und die Verbesserungsprozesse können in Angriff genommen werden. Dabei kann sowohl die gesamte Produktionskette als auch nur ein einzelner Montageplatz verbessert werden.

Die besondere Bedeutung der Cybus Connectware für Potenzialanalysen?

Das Live-Dashboard der Potenzialanalyse Software zeigt alle Zustände sofort im Überblick. Durch die Optimierung der einzelnen Prozesse kommt es zu kürzeren Durchlaufzeiten und weniger Stillstandzeiten. Das spart Geld und Zeit. Die Investitionskosten amortisieren sich innerhalb von ein bis zwei Jahren. Egal, welches System oder welche Konfiguration sie verwenden, die IRES Potenzialanalyse arbeitet unabhängig davon. Die Cybus Connectware garantiert höchsten Datensicherheit bei der Potenzialanalyse (Industriestandard). Beim Mesh Netzwerk handelt es sich um ein intelligentes Funknetzwerk, bei dem sich Sender und Empfänger nicht in unmittelbarer Nähe befinden müssen.
Damit die gesamte Produktionsanlage harmonisch arbeitet, hat der Hamburger Spezialist Cybus das IIoT Edge Gateway "Connectware" für die Potenzialanalyse entwickelt. Das Messagebus Konzept von Cybus sorgt für die systematische, unbegrenzte Ergänzung des Systems. Somit ist der Ausbau um weitere Datenquellen, die Integration mit Drittsystemen (MES, IoT Plattformen, etc.) kein Problem.

Welcher Nutzen besteht generell?

Dabei handelt es sich in der Regel um Softwareprogramme zur Potenzialanalyse, die dazu dienen, die Effizienz zu steigern. Dies kann durch die Vereinfachung von industriellen Prozessen, aber auch durch die Optimierung der Zusammenarbeit verschiedener Prozessschritte geschehen. Darüber hinaus steht die Harmonisierung des gesamten Produktionsprozesses im Mittelpunkt der Potenzialanalysen. Dabei wird Verschwendung von Ressourcen und Arbeitszeit aufgedeckt und beseitigt. Die Potenzialanalyse erhebt den Ist-Stand und zielen auf den gewünschten Soll-Stand ab. Dieser ergibt sich aus bekannten Prozessen und Daten.

Worin bestehen die Probleme bei heterogenen Anlagen?

Diese Anlagen verfügen über eine optische Statusanzeige (Signalsäule). Kommt es zu einem Zustandswechsel gehen Daten verloren. Diese können natürlich dann mangels Daten-Analyse-Tools und Aufzeichnen nicht verwendet werden. Der Gesamtüberblick fehlt klarerweise dann dadurch auch. Die direkte Vernetzung wird meistens durch Zugriffsrechte oder Gebühren schwierig oder wird sogar verhindert. Darüber hinaus fehlt auch die Verkabelung. Potenzialanalysen mit Shopfloor Analytics erlaubt die Einsicht über mögliche oder tatsächliche Zustandswechsel von überall. Das geschieht über die Live-Übersicht der Potenzialanalyse Software.

Wie lassen sich Verbesserungspotenziale umsetzen?

Es können so gut wie auf allen Ebenen, wie zum Beispiel, Bediener-, Maschinen- und Fabrik-Ebenen Verbesserungen durch die Potenzialanalyse erzielt werden. Auf dem Fabrik-Level lässt sich der Workflow mittels Statiübermittlungen sowie Fern-Diagnosen, Informationen und Analysen optimal verbessern. Das Pausieren, Starten oder Stoppen kostet Zeit und somit Geld. Gerade in diesem Bereich lassen sich rasch gute Verbesserungen erzielen. Fehlerbehebungen gehen meistens mit viel Aufwand und hohem Zeitverlust einher. Gefahrenquellen lassen sich durch eine Potenzialanalyse rasch beseitigen. Dabei wird an jenen Stellen angeknüpft, die häufig fehleranfällig sind. Dazu gehören das Befüllen, die Abnahme, die direkte Führung der Maschinen sowie die Einleitung von Abstellmaßnahmen.

Wie kann der Maschinenpark optimiert werden?

Die Shopfloor Analytics Software zur Potenzialanalyse erlaubt es, Anlagen- und Maschinendaten in höhere Systeme, wie zum Beispiel ERP oder MES einzubinden. Unter ERP wird "Enterprise Ressource Planning", also die Planung der Unternehmensressourcen, verstanden. MES bezieht sich auf das gesamte Produktionssystem. Der Zugriff auf die Software mittels Tablets ist leicht möglich. Darüber hinaus steht einem Datenexport in CSV nichts im Wege. Jeder einzelne Teilbereich des Maschinenparks lässt sich durch eine Potenzialanalyse verbessern (Lüfter, Heizung, Thermostate, Kühlgeräte, Wärmetauscher, Signalgeber, etc.). Aber auch verwaltungstechnische Prozesse, wie zum Beispiel die Terminplanung, Bestellvorgänge, Reklamationen, etc., lassen sich digital verbessern.

Die menschliche Komponente

In weiterer Folge sind die Mitarbeiter selbst Teil der Potenzialanalyse. Je besser deren fachliches Know-how ausgeschöpft werden kann, desto bessere Leistung bringen sie. Die Bezahlung stellt einen weiteren wichtigen Punkt der Potenzialanalyse dar. Wird einfach nur auf eine neue Anordnung der Handarbeitsplätze oder eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit bei der Potenzialanalyse gesetzt, wird die Qualität trotz einer Potenzialanalyse darunter leiden. Dies stellt ein Sicherheitsrisiko dar. Die Geschwindigkeit muss immer den Menschen und der Situation angepasst sein. Sowohl bei den Handarbeitsplätzen als auch bei den Mitarbeitern selbst sollte dennoch immer die menschliche Komponente und die Sicherheit an oberster Stelle stehen.

Fazit

Die Potenzialanalyse dient der Optimierung von betrieblichen Vorgängen. Sie zielen in erster Linie auf einen höheren Gewinn ab. Der Umsatz soll gesteigert und die betrieblichen Vorgänge effizienter gestaltet werden. Um ein Unternehmen optimal gestalten zu können, müssen alle Komponenten des kompletten Betriebes berücksichtigt werden.

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